Ép nhiệt là phương pháp sản xuất sản phẩm sử dụng tấm nhựa nhiệt dẻo làm nguyên liệu. Quy trình tạo hình điển hình như sau: đầu tiên, vật liệu tấm có kích thước và hình dạng nhất định được kẹp trên khung khuôn, nung nóng đến trạng thái đàn hồi cao Tg~Tf, vật liệu tấm được nung nóng trong khi kéo dài, sau đó tạo áp suất để làm cho nó bám chặt vào bề mặt khuôn, do đó thu được hình dạng tương tự như bề mặt. Sau khi làm nguội, định hình và cắt, sản phẩm thu được. Trong quá trình tạo hình nóng, áp suất được áp dụng chủ yếu đạt được bằng cách hút chân không và đưa khí nén vào để tạo ra sự chênh lệch áp suất ở cả hai mặt của tấm, cũng có thể đạt được thông qua áp suất cơ học và áp suất thủy lực.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất, thiết bị tạo hình nóng đã dần không còn chỉ là một hệ thống tạo hình tấm nhựa độc lập nữa mà đã bắt đầu kết hợp với các thiết bị sản xuất khác để tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh đáp ứng các nhu cầu cụ thể, qua đó cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất của sản phẩm cuối cùng.
Ép phun, còn được gọi là ép phun, là một phương pháp ép phun cơ bản liên quan đến việc thêm các viên hoặc bột polyme vào thùng của máy ép phun, gia nhiệt, nén, cắt, trộn và vận chuyển chúng để đồng nhất và làm tan chảy chúng. Sau đó, với sự trợ giúp của pít-tông hoặc vít, áp suất được áp dụng cho polyme nóng chảy và chất nóng chảy ở nhiệt độ cao được phun vào khoang khuôn được khóa trước thông qua vòi phun ở phía trước thùng và hệ thống gating của khuôn. Sau khi làm mát và định hình, khuôn được mở và đẩy ra để thu được các sản phẩm nhựa có hình dạng hình học và độ chính xác nhất định.
Ép phun là một trong những phương pháp xử lý nhựa quan trọng nhất.
Trong những năm gần đây, công nghệ ép phun ngày càng đưa vào khái niệm tích hợp hệ thống, tích hợp xử lý vật liệu trước khi ép phun, cũng như kiểm tra sản phẩm, lắp ráp, đóng gói và các quy trình khác sau khi ép phun vào quy trình sản xuất với phương pháp sản xuất có hệ thống và thông minh, hình thành nên một bộ hệ thống sản xuất mô-đun.
Ép nóng so với ép phun
trị giá
Thông thường, mọi người thường cân nhắc đến chi phí trước tiên và có một số yếu tố liên quan đến chi phí.
Dập nóng có chi phí khuôn thấp;
Chi phí của khuôn tạo hình nóng thấp hơn đáng kể so với khuôn ép phun.
Tạo hình nóng, đặc biệt là tạo hình áp lực, có hiệu quả chi phí đáng kể trong việc tạo hình các bộ phận lớn, đặc biệt là khi chi phí khuôn có thể là trở ngại lớn nhất đối với quá trình đúc phun. Mặc dù chi phí tạo hình áp lực thấp, nhưng không làm giảm chất lượng sản phẩm. Tạo hình nhiệt nhựa có thể đạt được vẻ ngoài cực kỳ thanh lịch giống như mỹ phẩm và cả vẻ ngoài và cảm giác đều có thể đáp ứng được mong đợi của người dùng cuối.
Kích thước của các bộ phận nhựa cũng là một yếu tố cần cân nhắc khi tính giá thành khuôn. Khi kích thước tăng lên, chênh lệch giữa chi phí khuôn tạo hình nóng và khuôn ép phun trở nên lớn hơn. Khi kích thước của các bộ phận tăng lên, tính kinh tế của tạo hình nóng trở nên tốt hơn. Khi tạo hình các sản phẩm rất lớn, ưu điểm của tạo hình nóng rất nổi bật. Ví dụ, có thể tạo hình các bộ phận lớn tới 1200 * 2400mm.
Ép phun có ưu điểm là chi phí sản xuất một sản phẩm duy nhất với số lượng lớn.
Ép phun có những ưu điểm tuyệt vời đối với các lô hàng cực lớn các bộ phận nhỏ. Tất nhiên, cũng có những ngoại lệ. Khi một bộ phận nhỏ có độ dày thành rất mỏng, tạo hình nóng sẽ thể hiện những ưu điểm đặc biệt của nó.
Chi phí vật liệu cũng là một yếu tố quan trọng không thể bỏ qua.
Do nhu cầu về tấm nhựa chất lượng cao nên chi phí nguyên liệu thô để tạo hình nóng có thể cao hơn 50% so với các phương pháp khác.
Cần phải xem xét đến mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất.
Trong quá trình gia công, tấm nhựa ở trạng thái mềm dẻo và có thể bị đứt do kéo giãn quá mức ở nhiệt độ nhất định, điều này có thể dẫn đến lãng phí và làm tăng chi phí gia công.
hiệu quả
Đối với ngành sản xuất, hiệu quả là yếu tố quan trọng không thể bỏ qua. Điều này liên quan đến hiệu quả sản xuất cụ thể, nhưng không thể bỏ qua là hiệu quả phát triển sản phẩm và đưa sản phẩm ra thị trường.
Khi thời gian ra mắt sản phẩm là yếu tố quan trọng cần cân nhắc, phương pháp tạo hình nóng có những ưu điểm đáng kể.
Tạo hình nóng thường đạt được tốc độ giao hàng tốt nhất. Sau khi thiết kế được xác nhận, các sản phẩm tạo hình nóng thường có thể được gửi trong vòng một tháng, điều này thường không thể thực hiện được đối với phương pháp ép phun.
Trong giai đoạn thiết kế, việc xác nhận và điều chỉnh sản phẩm trở nên hiệu quả và linh hoạt hơn.
Khuôn tạo hình áp suất và khuôn tạo hình nóng dễ sửa đổi hơn khuôn ép phun vì phần lớn việc cắt cạnh được sửa đổi trực tiếp bằng cách sử dụng trung tâm gia công trục 5- và nhiều điều chỉnh cắt thứ cấp chỉ cần được hoàn thành bằng cách sửa đổi chương trình. Ngoài ra, việc sửa đổi khuôn tạo hình nóng nhôm dễ hơn so với việc điều chỉnh khuôn ép phun thép.
Nếu bạn cần hỗ trợ thiết kế hoặc muốn xác minh các tùy chọn khác nhau, tạo hình nóng là tùy chọn thiết kế linh hoạt và tiết kiệm chi phí hơn. Điều này đặc biệt phù hợp với những tình huống không có kinh nghiệm sản xuất trước đó để tham khảo và có lợi hơn cho việc sửa đổi các thiết kế trong tương lai.
Việc tạo hình nóng thường có thể đạt được các yêu cầu ra mắt sản phẩm nhanh hơn. Thời gian giao hàng thông thường cho khuôn và mẫu tạo hình nóng thường là trong vòng 6-8 tuần.
Ép nhiệt giúp dễ dàng tạo ra nhiều lựa chọn về kiểu dáng, chất liệu, hoa văn, v.v.
Sự ổn định của hệ thống sản xuất trong quá trình sản xuất hàng loạt là rất quan trọng.
Điều này đòi hỏi phải phân tích sản phẩm cụ thể. Cả hai phương pháp đúc đều có thể đạt được hiệu quả sản xuất rất cao.
