Thiết bị ép nóng nhựa có thể được chia thành các loại sau theo chế độ điều áp, mức độ tự động hóa và phương pháp nạp nguyên liệu. Sự khác biệt cốt lõi của chúng là nguyên tắc tạo khuôn, kịch bản ứng dụng và năng suất:
I. Bằng phương pháp điều áp
Máy tạo hình chân không
Nguyên tắc: các tấm nhựa được làm nóng và làm mềm được ép trên bề mặt khuôn bằng áp suất khí quyển, và áp suất âm được tạo ra bằng cách hút chân không để đạt được độ bám dính.
Đặc điểm: Cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, thích hợp để sản xuất hàng loạt các sản phẩm có thành mỏng{0}}có hình học đơn giản (chẳng hạn như bao bì thực phẩm, bộ đồ ăn dùng một lần, v.v.).
Áp suất đúc thấp, dẫn đến độ dày thành sản phẩm không đồng đều và khả năng thể hiện chi tiết hạn chế.
vật liệu khuôn (như gỗ, thạch cao, nhôm, v.v.) bảo hành, chu kỳ sản xuất thử nghiệm ngắn.
Máy tạo áp lực
Nguyên tắc: Áp dụng hệ thống khí nén hoặc thủy lực Tạo áp lực dương lên tấm đã được làm mềm, buộc tấm phải bám vào khoang khuôn.
Đặc điểm: Áp suất đúc cao, có thể sản xuất các sản phẩm có kết cấu phức tạp, độ dày thành đồng đều (như nội thất ô tô, vỏ thiết bị y tế, v.v.).
Khuôn đòi hỏi độ cứng cao và thường được làm bằng thép hoặc nhôm nên đắt tiền hơn.
Thích hợp để sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao và độ bền cao.
Máy đúc tích hợp áp suất dương và âm
Nguyên lý: Sử dụng sự kết hợp giữa áp suất âm chân không và áp suất dương của khí nén, độ căng và co ngót của tấm được điều khiển bằng hệ thống áp suất kép.
Đặc điểm: Tính linh hoạt, có thể xử lý cả yêu cầu về áp suất dương và âm, phù hợp với hình học phức tạp (chẳng hạn như các phần lõm được vẽ sâu).
Chất lượng bề mặt sản phẩm cao, chi tiết rõ ràng, phân bố độ dày thành đồng đều hơn.
Thiết bị phức tạp và đắt tiền và chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm có giá trị gia tăng-cao (ví dụ: đóng gói linh kiện điện tử).
II. Theo mức độ tự động hóa
Máy đúc thủ công
Đặc điểm: Tất cả các thao tác (kẹp, gia nhiệt, hút bụi, tháo rời) đều được thực hiện thủ công và phù hợp cho việc thử nghiệm hàng loạt nhỏ hoặc sản xuất theo yêu cầu.
Tình huống áp dụng: phòng thí nghiệm, phát triển nguyên mẫu hoặc hội thảo quy mô nhỏ.
Máy đúc bán tự động-
Tính năng: một phần của quy trình (như gia nhiệt, đúc) bằng cách tự động hoàn thiện thiết bị, kẹp, tháo rời đòi hỏi sự can thiệp thủ công, hiệu quả và chi phí.
Kịch bản áp dụng: Sản xuất hàng loạt trung bình; các công ty yêu cầu sự linh hoạt nhưng có ngân sách hạn chế.
Máy đúc hoàn toàn tự động
Đặc điểm: Quy trình hoàn toàn tự động (bao gồm cấp liệu, gia nhiệt, đúc khuôn, làm mát, tháo dỡ), hiệu quả sản xuất cao, phù hợp với-sản xuất liên tục ở quy mô lớn.
Kịch bản áp dụng: bao bì thực phẩm, hàng hóa và các ngành công nghiệp lớn khác.
III. Bằng phương pháp nhân giống
Máy ép thức ăn hàng loạt
Đặc điểm: Sử dụng tấm dày hoặc phôi đúc sẵn, luân chuyển giữa các trạm gia nhiệt, đúc và làm mát thông qua khung kẹp quay cho phép sản xuất không liên tục.
Tình huống áp dụng: Các bộ phận lớn (ví dụ: nóc ô tô, tấm lót tủ lạnh) hoặc các sản phẩm có thành-có thành dày.
Máy ép thức ăn liên tục
Tính năng: áp dụng chế độ nạp liên tục, đảm bảo sản xuất liên tục, phù hợp với các sản phẩm có thành mỏng nhỏ (như cốc giấy, đĩa giấy, bao bì vỉ).
Điểm mạnh: Hiệu quả cao, tận dụng vật liệu cao, tự động hóa cao.
IV. GIỚI THIỆU Bằng quy trình đúc khuôn
Máy ép áp suất chênh lệch
Cách thức hoạt động: Các tấm được liên kết với nhau bằng sự chênh lệch áp suất không khí giữa phần trên và phần dưới của khuôn, bao gồm tạo hình chân không và tạo hình khí nén.
Đặc trưng:
Tạo hình chân không: Sử dụng áp suất khí quyển, phù hợp với hình học đơn giản.
Tạo hình bằng khí nén: Thông qua tác động của khí nén, có thể tạo thành cấu trúc phức tạp hơn, nhờ đó sản phẩm có độ bóng bề mặt cao.
Máy tạo hình bìa:
Cách thức hoạt động: Đặt tấm lên khuôn và liên kết nó bằng áp suất cơ học hoặc khí nén.
Đặc điểm: Thành trên dày, viền bên dưới và bên dưới mỏng, thích hợp cho bát hoặc mái vòm.
Máy tạo hình có trợ lực-pít tông:
Cách thức hoạt động: Đặt pít tông chữ A vào bên trong khuôn; chuyển động của pít tông giúp tạo thành tấm, giảm vấn đề làm mỏng đáy.
Tính năng: Cải thiện đáng kể độ đồng đều của độ dày thành sản phẩm, phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao.
