Các thành phần cốt lõi của máy đóng hộp nhựa khác nhau tùy theo loại thiết bị. Nguyên lý làm việc và cấu tạo của hai loại máy ép phun và máy đúc thổi điển hình được giới thiệu chi tiết dưới đây.
Các bộ phận và chức năng cốt lõi của máy ép phun An Máy đúc sử dụng vít để nấu chảy nhựa và ép khuôn dưới áp suất cao để tạo thành các thùng nhựa chính xác. Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm:
Đơn vị tiêm
Vít:
Chức năng: Vận chuyển hạt nhựa về phía trước trong quá trình quay. Nhiệt ma sát làm nóng chảy nhựa với các bộ phận làm nóng bên ngoài để tạo thành sự tan chảy đồng đều. Trong quá trình ép phun, trục vít di chuyển về phía trước và phun chất nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao.
Đặc tính kỹ thuật: phải đáp ứng các yêu cầu như khả năng chịu nhiệt độ cao (lên đến 500 độ), khả năng chống mài mòn (tuổi thọ trên 100.000 giờ) và khả năng chống ăn mòn (ví dụ: vật liệu PVC). Ví dụ, trong vỏ hộp pin sản xuất cho xe năng lượng mới, vít chính xác (dung sai nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm) có thể cải thiện độ chính xác về kích thước của sản phẩm.
Nòng súng:
Tính năng: Bọc đinh tán. Các bộ phận làm nóng bên ngoài, chẳng hạn như cuộn dây đốt nóng, làm nóng xô nhựa để làm tan chảy dần các hạt nhựa.
Đặc tính kỹ thuật: Phải chịu được áp suất cao (1500 -2500 bar), độ cứng thành trong Lớn hơn hoặc bằng HRC55, độ nhám bề mặt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 μm Ví dụ, trong sản xuất ống thông y tế, trống được đánh bóng bằng gương (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2μm) ngăn chặn việc lưu giữ vật liệu và đảm bảo độ sạch.
Vòi phun:
Chức năng: Kết nối xi lanh vật liệu và khuôn, kiểm soát dòng chảy nóng chảy, ngăn chặn dòng chảy ngược.
Thiết bị đóng khuôn: cố định và di chuyển
Vai trò: ở phía trước và phía sau của máy ép phun, một khung ổn định được hình thành nhờ kết nối các thanh giằng. Khi đóng khuôn, xi lanh thủy lực đẩy tấm di động về phía trước, đóng khuôn thật chặt, ngăn chặn sự chảy tràn trong quá trình phun.
Thiết bị điều chỉnh khuôn:
Chức năng: Điều chỉnh khoảng cách giữa tấm cố định và tấm di động để phù hợp với các kích cỡ khuôn khác nhau.
Hệ thống thủy lực:
Bơm thủy lực:
Chức năng: Chuyển đổi cơ năng thành thủy năng và cung cấp năng lượng cho xi lanh phun, xi lanh đóng khuôn, v.v..
Van thủy lực:
Chức năng: Kiểm soát chính xác tốc độ dòng chảy, áp suất và hướng của dầu thủy lực, đồng thời đảm bảo sự ổn định của tốc độ phun, lực đóng khuôn và các thông số khác.
Hệ thống điều khiển điện
PLC (Bộ điều khiển logic lập trình):
Chức năng: có thể thu thập nhiệt độ thùng, tốc độ trục vít, nhiệt độ khuôn, v.v. trong thời gian thực, theo các chương trình cài sẵn điều khiển từng hành động của thành phần. Ví dụ, nhiệt độ gia nhiệt được điều chỉnh tự động theo đặc tính của vật liệu nhựa để ngăn vật liệu bị hỏng.
Hệ thống sưởi ấm và làm mát
Yếu tố làm nóng:
Công dụng: Phân phối các hạt nhựa xung quanh thùng và đun nóng chúng đến nhiệt độ nóng chảy thích hợp (ví dụ: 260-280 độ đối với PET).
Đường ống nước làm mát:
Vai trò: Được nhúng bên trong khuôn, sau khi phun nước lạnh sẽ tản nhiệt tuần hoàn, để nhựa nhanh chóng nguội và đóng rắn, ngăn ngừa biến dạng.
ii. Các thành phần và chức năng cốt lõi của Máy thổi khuôn
Máy thổi làm phồng nhựa nóng chảy bằng áp suất không khí và gắn nó vào bên trong khuôn để tạo thành một thùng chứa rỗng. Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm:
Bộ phận ép đùn (dành cho máy ép đùn thổi)
Vít và con lăn:
Chức năng: Tương tự như máy ép phun, nhưng thiết kế trục vít nhấn mạnh tính đồng nhất của quá trình dẻo hóa và đảm bảo khả năng chảy chảy phù hợp cho việc đổ đầy. Ví dụ, trong quá trình sản xuất màng composite nhiều lớp, khả năng chống mài mòn của thùng lưỡng kim (lớp hợp kim cacbua vonfram) có thể tăng hơn ba lần.
Hệ thống khuôn và khí nén
Khuôn:
Chức năng: Xác định hình dạng thùng chứa, thiết kế đường nét phải đảm bảo việc tháo khuôn trơn tru sau khi đổ đầy.
Thiết bị khí nén:
Chức năng: sử dụng khí áp suất cao (như khí nén) để bơm phôi vào thành trong của khuôn, tạo thành cấu trúc rỗng.
Máy sưởi
Cuộn dây sưởi hồng ngoại:
Chức năng: Làm nóng đồng đều phôi (chẳng hạn như phôi) để làm mềm chúng ở trạng thái bơm hơi.
III. Tác dụng hiệp đồng trong các thành phần cốt lõi
Lấy khuôn ép phun cho nắp chai nước khoáng:
Giai đoạn ép phun: Trục vít quay, làm tan chảy hạt nhựa PP. Xi lanh phun đẩy trục vít về phía trước và phun chất nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao.
Giai đoạn làm nguội: Nước làm mát tuần hoàn trong ống làm mát bên trong khuôn khiến nắp chai đông đặc nhanh chóng.
Giai đoạn phá dỡ: thiết bị đóng khuôn được mở ra và các chốt đẩy đẩy nắp chai đúc ra ngoài.
